1) Lựa chọn vật liệu và xử lý sơ bộ
Lựa chọn vật liệu: Về lựa chọn vật liệu, ngoài các loại dây thép thông thường, thép không gỉ, v.v., chúng ta cũng có thể cân nhắc sử dụng các vật liệu hiệu suất cao như thép hợp kim cường độ cao và hợp kim titan để đáp ứng các yêu cầu về môi trường làm việc và hiệu suất đặc biệt.
Xử lý vật liệu trước: Sau khi chọn vật liệu, tiến hành các bước xử lý cần thiết như loại bỏ tạp chất như vết dầu mỡ trên bề mặt, cặn oxit để đảm bảo bề mặt vật liệu sạch sẽ và chất lượng.
2) Uốn và tạo hình
Quy trình uốn: sử dụng máy tạo hình lò xo CNC chuyên nghiệp hoặc máy uốn CNC có khuôn và dụng cụ để tạo hình chính xác nguyên liệu theo đường cong và góc của bản vẽ.
Thông số điều khiển: Lập trình máy chính xác được sử dụng để kiểm soát chặt chẽ các thông số khác nhau của lò xo nhằm đảm bảo sản phẩm lò xo cuối cùng có thể đáp ứng được dung sai theo yêu cầu của bản vẽ.
3) Làm cứng
Xử lý nhiệt: Thông qua quá trình gia nhiệt và làm nguội ở nhiệt độ cao, cấu trúc bên trong và tính chất của vật liệu được thay đổi, nhằm mục đích cải thiện độ bền, độ đàn hồi và tuổi thọ của lò xo.
Xử lý: Có nhiều phương pháp xử lý nhiệt, bao gồm các phương pháp xử lý nhiệt lò xo thường dùng bao gồm thường hóa, tôi, thấm cacbon, v.v. và nên lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt phù hợp theo vật liệu, môi trường làm việc và yêu cầu về hiệu suất của lò xo.
4) Hoàn thiện
Nội dung xử lý: Mài, đánh bóng và các phương pháp hoàn thiện khác trên lò xo đã tạo hình để cải thiện bề mặt và độ chính xác của lò xo.
Dụng cụ và thiết bị: sử dụng máy mài, máy đánh bóng và các thiết bị khác chuyên nghiệp để hoàn thiện nhằm đảm bảo hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.
5) Xử lý bề mặt
Phương pháp xử lý: Theo môi trường sử dụng và yêu cầu của lò xo, chọn phương pháp xử lý bề mặt thích hợp như mạ điện, phun sơn, v.v. để nâng cao khả năng chống ăn mòn và chất lượng thẩm mỹ của lò xo.
Lựa chọn lớp phủ: Chọn vật liệu phủ có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và các tính chất khác để đảm bảo độ bám dính và độ bền của lớp phủ với nền lò xo.
6) Kiểm tra và thử nghiệm
Nội dung kiểm tra: Đội kiểm tra cần so sánh mẫu lò xo hoặc sản phẩm hoàn thiện cuối cùng với bản vẽ để đảm bảo lò xo đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.
Phương pháp thử nghiệm: Sử dụng máy thử kéo, máy thử mô-men xoắn, máy thử độ cứng, máy thử độ bền, máy thử độ đàn hồi và các máy khác để kiểm tra và đánh giá hiệu suất của lò xo nhằm đảm bảo hiệu suất của lò xo ổn định và đáng tin cậy.
7) Đóng gói và lưu trữ
Yêu cầu đóng gói: Đóng gói các lò xo đã qua kiểm tra để đảm bảo chúng không bị hư hỏng hoặc nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
