1) Этап подготовки сырья
Производство пружин крючков начинается с высококачественного сырья из стальной проволоки. На этом этапе производитель должен сначала строго отсеять и осмотреть стальную проволоку, чтобы убедиться, что она соответствует производственным требованиям. Затем стальная проволока будет точно отрезана проволочно-отрезным станком, чтобы соответствовать требованиям длины различных пружин крючков. Затем стальная проволока будет проходить через очистное оборудование, такое как пескоструйная машина или травильная машина, для удаления поверхностного масла и загрязнений, обеспечивая чистое и однородное сырье для последующей обработки.
2) Стадия формирования
Формовка является основным этапом производства пружин крючков. На этом этапе формовочная машина использует высокоточную систему управления и формы для точного изгиба стальной проволоки в форму пружин крючков в соответствии с заданными параметрами и процедурами. Формовочная машина может гарантировать, что размер и форма каждой пружины крючков соответствуют требованиям конструкции и имеют высокую степень последовательности и стабильности.
3) Стадия термической обработки
Термическая обработка является ключевым шагом для улучшения характеристик пружины крючка. На этом этапе оборудование для термообработки, такое как нагревательные печи и изоляционное оборудование, нагревает стальную проволоку до определенной температуры и поддерживает ее в течение определенного периода времени для изменения ее микроструктуры. Затем ее быстро охлаждают с помощью охлаждающего устройства, чтобы придать стальной проволоке необходимую твердость и эластичность. Процесс термообработки может значительно улучшить прочность, эластичность и усталостную прочность пружины крючка.
4) Этап обработки поверхности
Для улучшения коррозионной стойкости и эстетики пружины крючка обычно выполняется обработка поверхности. На этом этапе оборудование, такое как распылители, гальванические ванны или машины для нанесения покрытий, равномерно наносит защитный слой на поверхность пружины крючка. Эти защитные слои могут предотвратить коррозию и износ и увеличить срок службы пружины. В то же время обработка поверхности может также улучшить качество внешнего вида пружины, сделав ее более красивой и долговечной.
5) Этап проверки и упаковки
Проверка качества является неотъемлемой частью процесса производства пружин-крючков. На этом этапе различное контрольное оборудование и инструменты, такие как микроскопы, твердомеры и испытательные машины на растяжение, проверяют размер, форму, твердость и эластичность пружин-крючков. Только посредством строгой проверки качества мы можем гарантировать, что качество пружин-крючков соответствует стандартам и требованиям заказчика. Наконец, сертифицированные пружины-крючки будут тщательно упакованы, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки и хранения, и готовы к отправке заказчикам.
6) Подводя итог, можно сказать, что производство крючковых пружин — сложный и деликатный процесс, требующий ряда профессионального оборудования и технологий для обеспечения качества продукции и эффективности производства. От подготовки сырья до формования, термообработки, обработки поверхности, проверки и упаковки — каждое звено требует сложного оборудования и технической поддержки.
