1) 재료선정 및 전처리
재료 선정: 재료 선정 측면에서는 일반적인 강선, 스테인리스강 등 외에도 고강도 합금강, 티타늄 합금 등 고성능 재료를 사용하여 특수 작업 환경 및 성능 요구 사항을 충족하는 것을 고려할 수 있습니다.
재료 전처리: 재료를 선택한 후 표면 오일 얼룩, 산화 스케일 등의 불순물을 제거하는 등 필요한 전처리 단계를 수행하여 재료 표면의 청결성과 품질을 보장합니다.
2) 굽힘 및 성형
굽힘 가공: 전문적인 CNC 스프링 성형 기계 또는 금형과 도구를 갖춘 CNC 굽힘 기계를 사용하여 도면의 곡선과 각도에 따라 원자재를 정확하게 성형합니다.
제어 매개변수: 정밀한 기계 프로그래밍을 사용하여 스프링의 다양한 매개변수를 엄격하게 제어하여 최종 스프링 제품이 도면에서 요구하는 허용 오차를 충족할 수 있도록 보장합니다.
3) 경화
열처리: 고온 가열 및 냉각을 통해 재료의 내부 구조와 특성을 변경하여 스프링의 강도, 탄성 및 수명을 개선하는 것을 목표로 합니다.
처리: 열처리 방법은 다양하며, 일반적으로 사용되는 스프링 열처리 방법으로는 정규화, 담금질, 탄화 등이 있습니다. 스프링의 재질, 작업 환경 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 열처리 방법을 선택해야 합니다.
4) 마무리
가공 내용: 성형된 스프링에 연삭, 광택 및 기타 마무리 처리를 하여 스프링의 표면 마감과 정확도를 개선합니다.
도구 및 장비: 전문적인 연삭기, 연마기 및 기타 장비를 사용하여 마무리 작업을 수행하여 가공 효율성과 제품 품질을 보장합니다.
5) 표면처리
처리방법: 스프링의 사용환경 및 요구사항에 따라 전기도금, 분무 등 적절한 표면처리방법을 선택하여 스프링의 내식성과 외관품질을 개선합니다.
코팅 선택: 내마모성, 내부식성, 고온 및 기타 특성을 갖춘 코팅 재료를 선택하여 스프링 기질에 대한 코팅의 접착력과 내구성을 보장합니다.
6) 검사 및 시험
검사 내용: 테스트 팀은 스프링 샘플이나 최종 완제품을 도면과 비교하여 스프링이 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.
시험방법: 인장시험기, 토크시험기, 경도시험기, 내구시험기, 탄성시험기 등의 기계를 사용하여 스프링의 성능을 시험 및 평가하여 스프링의 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
7) 포장 및 보관
포장 요구 사항: 검사를 통과한 스프링을 포장하여 운송 및 보관 중에 손상되거나 오염되지 않았는지 확인합니다.
