1) 材料の選択と前処理
材料の選択：材料の選択に関しては、一般的な鋼線、ステンレス鋼などに加えて、特殊な作業環境や性能要件を満たすために、高強度合金鋼やチタン合金などの高性能材料の使用も検討できます。
材料の前処理: 材料を選択した後、表面の油汚れや酸化スケールなどの不純物を除去するなど、必要な前処理手順を実行して、材料表面の清浄度と品質を確保します。
2) 曲げと成形
曲げ工程: 金型とツールを備えた専門的な CNC スプリング成形機または CNC 曲げ機を使用して、図面の曲線と角度に応じて原材料を正確に成形します。
制御パラメータ: 精密な機械プログラミングを使用して、スプリングのさまざまなパラメータを厳密に制御し、最終的なスプリング製品が図面で要求される許容範囲を満たすことを保証します。
3) 硬化
熱処理：高温加熱と冷却により材料の内部構造と特性を変化させ、ばねの強度、弾力性、耐用年数の向上を目指します。
処理：熱処理にはさまざまな方法があり、ばねの一般的な熱処理方法には、焼ならし、焼き入れ、浸炭などがあり、ばねの材質、作業環境、性能要件に応じて適切な熱処理方法を選択する必要があります。
4) 仕上げ
加工内容：成形されたバネに研削、研磨などの仕上げ処理を施し、バネの表面仕上げや精度を向上させます。
ツールと設備: 処理効率と製品品質を確保するために、仕上げには専門の研削盤、研磨機などの設備を使用します。
5) 表面処理
処理方法：ばねの使用環境と要件に応じて、電気メッキ、スプレー塗装などの適切な表面処理方法を選択し、ばねの耐食性と外観品質を向上させます。
コーティングの選択: スプリング基板へのコーティングの密着性と耐久性を確保するために、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性などの特性を持つコーティング材料を選択します。
6) 検査とテスト
検査内容: テストチームは、スプリングのサンプルまたは最終完成品を図面と比較して、スプリングが設計要件と品質基準を満たしていることを確認する必要があります。
試験方法：引張試験機、トルク試験機、硬度試験機、耐久性試験機、弾性試験機などの機械を使用して、ばねの性能を試験および評価し、ばねの性能が安定していて信頼できることを確認します。
7) 包装と保管
梱包要件: 検査に合格したスプリングは、輸送中および保管中に損傷や汚染が発生しないように梱包してください。
